蜜桃视频APP网站入口材料加工技藝的提高才是減少蜜桃视频APP网站入口零件崩邊的關鍵

蜜桃视频APP网站入口材料加工技藝的提高才是減少蜜桃视频APP网站入口零件崩邊的關鍵
　　近年來，蜜桃视频APP网站入口模具需求大增，特別各種蜜桃视频APP网站入口異形零件。對曆年信瑞達蜜桃视频APP网站入口公司的報廢的蜜桃视频APP网站入口零件原因進行分析發現，由於零件崩邊產生的廢品約占20%. 由於材料難加工，加工效率低，使零件的生產進度受到嚴重影響。

　　蜜桃视频APP网站入口材料具有耐燒蝕、抗熱振等性能特點。但是由於其材質特殊、切削性能差，加工質量不易保證，特別是加工中容易產生崩邊缺陷，這些都成為非金屬加工的瓶頸之一。

　　信瑞達蜜桃视频APP网站入口製造公司為盡快解決蜜桃视频APP网站入口零件崩邊問題，提高蜜桃视频APP网站入口零件生產效率，以某型蜜桃视频APP网站入口前嵌環、喉襯及其組件殼體組合等機械加工為研究對象進行技術攻關，從加工方法、刀具及其切削參數等方麵探索蜜桃视频APP网站入口材料加工技術，解決蜜桃视频APP网站入口零件的加工難題，對夯實非金屬加工技術，順利完成科研和批生產任務具有重要意義。

　　1 蜜桃视频APP网站入口材料簡介

　　 蜜桃视频APP网站入口材料主要是各種蜜桃视频APP网站入口模具用蜜桃视频APP网站入口，是由易蜜桃视频APP网站入口化、強度高、抗燒蝕性好的石油焦骨料和析焦量高的粘結劑製成。 蜜桃视频APP网站入口材料的生產過程包括混捏、磨粉、壓製、焙燒、蜜桃视频APP网站入口化等工序。在生產過程中經過多次熱循環，材料內部可能產生裂紋、氣孔等缺陷，各批材料和每塊材料內部的性能有一定分散性。

　　如果實際生產狀態偏離工藝規程，將會導致蜜桃视频APP网站入口材料質量波動。比如：壓製工序是單件生產，采用熱壓工藝。熱壓前模溫、料溫必須達到要求（135 ～ 150℃），然後將料粉裝入模具，加壓後停止模具加熱，模具自然冷卻到 50 ℃以下時允許吹風冷卻，37 ℃以下脫模。每次壓製一件產品，需要五個多小時，如果壓力不夠，可能產生氣孔、疏鬆、裂紋；溫度不夠，可能產生分層；冷卻過快，可能產生裂紋等。因此，蜜桃视频APP网站入口生產過程中的質量控製對材料的性能有很大影響，如質量控製產生波動，在材料上的表現形式是多方麵的，包括裂紋、疏鬆、氣孔等。

　　蜜桃视频APP网站入口材料一般製成圓柱體或方形體結構，要求內部不允許有裂紋和直徑大於1mm的空洞。

　　蜜桃视频APP网站入口材料的切削力隻有切削鋁、銅等金屬材料的10%左右，車削溫度不高，最高溫度在 160～300℃之間，且與切削速度呈線性關係。但材料脆性大，加工中容易產生缺陷，加工表麵質量不易保證。

　　總之，該材料屬於難加工脆性非金屬材料，組織的致密性、均勻性與金屬相比相差甚遠。

　　2 典型零件簡介

　　2.1 典型零件結構特點

　　我廠製造蜜桃视频APP网站入口模具零件大多為異型蜜桃视频APP网站入口件，結構較為複雜。

　蜜桃视频APP网站入口材料零部件的外觀要求：

　　（1）零件表麵不允許有裂紋。

　　（2）不允許深度超過0.1mm的劃傷，不允許深度超過0.1mm的碰傷。

　　（3）不允許最大尺寸大於0.5mm的崩邊。

　　 2.2 加工現狀

　　近年來，在蜜桃视频APP网站入口材料加工方麵做了大量的工作，成功地采用了數控加工技術，使加工質量和生產效率得到較大幅度的提高。但是，在加工中表麵缺損、崩邊、刀具磨損嚴重等問題尚未得到徹底解決。


　　3 加工難點分析

　　蜜桃视频APP网站入口材料具有極高的脆性，因此機械加工時，容易出現刀具磨損嚴重、邊角崩碎等現象。在加工零件時，機床運動方向的頻繁改變、刀具切入和切出時方向和角度的變化、微小的切削振動、刀具的磨損和破 損等也會導致刀具對工件產生衝擊，造成零件崩邊、刀具磨損嚴重等許多問題。

　　蜜桃视频APP网站入口材料的的車削過程大致是：在刀具切削刃與工件接觸時，工件的一部分因刀具推進發生破碎，形成“切屑”，切屑散落於刀具表麵或堆積在前刀麵，大多數切屑沿前刀麵滑動，因而容易產生刀具月牙窪磨損。

　　另一方麵，蜜桃视频APP网站入口材料的致密性、均勻性遠比金屬差，切削中刀尖承受的衝擊力更大，也更容易造成刀具磨損、零件崩邊。

　　4 解決措施

　　4.1 改進加工方法

　　4.1.1 優化切削路徑

　　前嵌環、喉襯是由棒材加工成圓管，再由圓管加工成錐套，錐麵上的餘量較大。原來采用的是與錐麵母線方向平行的“等距法”，加工路徑如圖7所示。這種切削方法空行程路徑長，加工效率低下。如果要提高效率，就得提高切削用量，刀具耐用度會降低，容易出現崩邊缺陷。

　　在保證零件質量的前提下，進行改進，采用“平行切法”加工錐麵，粗車去餘量，路徑如圖8（a）；再按圖8（b）所示的路徑精車，將切削退出位置設置在錐麵內部，避開棱邊處。這樣，不僅加工效率提高了50%以上，而且對防止崩邊缺陷起到有效地作用。

　　4.1.2 分粗、精加工

　　如上所述，前嵌環、喉襯加工餘量大，材料脆、硬、均勻性差，加工中帶有衝擊現象。為消除切削中出現崩邊缺陷，同時提高加工效率，分粗、精加工是解決問題的技術途徑之一。

　　將現場的加工程序優化為粗、精加工，分別由粗、精刀具進行加工。粗加工以提高加工效率為主，切削深度一般取0.7~1mm；精加工對粗加工後的表麵進行精細加工修複，采用小切深加工，切削深度一般用0.1~0.25mm. 這樣大大提高了刀具耐用度（刃口鋒利的持久性），有效防止了因刀具磨損而損 壞導致的崩邊缺陷。

　　4.2 選擇合適的刀具與切削參數

　　由於蜜桃视频APP网站入口材料脆性較高，致密度較差，故切削刀具應滿足硬度高、鋒利、耐衝擊與耐磨性良好等基本要求。

　　人造金剛石是一種超硬材料，它是在高溫、高壓和其他條件配合下由蜜桃视频APP网站入口轉化而成的。製成刀片形狀鑲焊在刀杆上，用於車削。人造金剛石的硬度很高，耐磨性很好，適用於加工非鐵金屬、非金屬材料。

　　立方氮化硼是用高溫、高壓的方法製成的，原料是結構與蜜桃视频APP网站入口相似的六方氮化硼。該材料與人造金剛石相比，硬度略低，但熱穩定性好，適用於加工黑色金屬和難加工材料。

　　硬質合金硬度較高，耐磨性較好，但刃口不易磨鋒利。

　　因此，選用人造金剛石、立方氮化硼、硬質合金等三種硬度較高、耐磨性較好的刀具材料進行切削對比。

　　為選擇三種刀具對應的合適切削參數，先進行了摸底切削試驗：

　　由於機床本身轉速限製，切削的線性速度最高可以在130m/min~150m/min之間。進給深度按4.1.2中設置。
　　人造金剛石刀具，切削的線性速度設置在 150m/min，進行切削T705蜜桃视频APP网站入口材料100件，發現刀具磨損正常，而且零件加工質量穩定。

　　立方氮化硼刀具，切削線性速度設置在120 m/min ~ 150 m/min之間，進行切削T705蜜桃视频APP网站入口材料，加工60~80件零件後刀麵磨損嚴重，且由於刀具磨損造成個別零件輕微崩邊；切削線性速度設置在80m/min~100m/min之間，刀具磨損正常。

　　選用硬質合金刀具，切削速度在100m/min ~ 120m/min以之間，刀具急劇磨損，無法進行正常切削：切削速度在80 m/min ~ 100 m/min 之間，加工50件蜜桃视频APP网站入口零件後，刀具磨損嚴重，且由於刀具磨損造成個別零件崩邊；切削線性速度在80 m/min以下，刀具磨損正常。

　　選用硬質合金刀具加工時，刀具前角對加工質量也存在明顯的影響。分別采用正前角和負前角各加工10件零件。切削效果：采用正前角加工時候，切削力比較小，零件表麵質量穩定。采用負前角加工時，發現其中5 件零件發現零件存在不同程度的崩邊。

　　結論：蜜桃视频APP网站入口的車削效果與刀具前角γ密切相關，采用正前角切削時，壓應力較小，可減少已加工表麵破碎，有利於提高工件表麵質量。采用負前角切削時，壓應力增大，可促進蜜桃视频APP网站入口材料的破碎，更易形成大塊的斷裂塊屑。

　　結論：金剛石刀具加工蜜桃视频APP网站入口材料效果更好，耐用度最高，為加工中首選刀具；其次選用硬質合金刀具；不推薦使用立方氮化硼刀具。

　　4.3 改善排屑條件

　　蜜桃视频APP网站入口材料的切屑形態是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質來影響刀具磨損。濕切削時的蜜桃视频APP网站入口顆粒是由流動導致刀具磨損，而外部吹風的幹切削刀具壽命高於普通幹切削加工，故要求加工蜜桃视频APP网站入口零件時不允許加任何的冷卻液，且采用專用的抽 風除塵設備。

　　現場所使用的專用抽風除塵設備經多年使用，已經老化，功能下降，抽風除塵效果不佳。對現場加工的刀具的耐用度也產生一定的不良影響。為此，對除塵設備進行了大修並更換了新的除塵係統。

　　5 實施效果

　　經過工藝攻關，掌握了蜜桃视频APP网站入口材料的切削特性，係統的形成各種蜜桃视频APP网站入口零部件加工工藝方法、工藝條件、切削參數和刀具等，解決該脆性材料加工中出現崩邊、掉棱缺陷等問題，滿足生產要求。攻關成果已應用於蜜桃视频APP网站入口零件的批生產中，經過7個批次零件的加工的生產驗證，技術措施可行，效果良好，質量穩定，無一例因崩邊缺陷、尺寸超差原因 造成的不合格品，而且生產效率提高了50%以上。解決了蜜桃视频APP网站入口材料加工中易產生崩邊缺陷的技術難題。

　　目前，工藝成果已經在各型號產品多批零件生產中得到驗證，質量穩定可靠，極大的降低了由於崩邊產生的零件廢品，機械加工合格率穩定在 98%以上。
　　6 結束語
　　綜上分析可知：
　　（1）加工蜜桃视频APP网站入口零件采用金剛石刀具加工效果更好，耐用度最高。
　　（2）蜜桃视频APP网站入口材料加工宜采用低速、小進給切削參數、分粗、精加工的方式，不僅能防止崩邊的發生，更有利於提高刀具耐用度。
　　（3）采用“平行切法”的加工方法能夠保證零件表麵質量，同時提高加工效率。

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